控制電纜終端制作過程注意事項

在控制電纜終端制作過程中，其制作步驟大體分為以下六個環(huán)節(jié)：

其一是選取專用電纜剝皮工具剝開電纜的外絕緣層，注重控制電纜剝離高度與美觀性，確保其剝離高度不超出屏柜端子排最下方。

其二是鎧裝層處理，選取螺絲刀沿反方向?qū)㈡z裝層撬開，利用金屬帶沿左向螺旋狀繞包所產(chǎn)生的力將鋼鎧快速抽離，隨后選取砂紙打磨鋼鎧需焊接位置，在均勻涂抹焊錫膏后完成接地線的焊接處理，通常應確保外絕緣層與鎧裝層保持平齊，以兩層平齊部位為基準進行外絕緣層的切口處理，并完成鎧裝層的焊接。

其三是內(nèi)絕緣層處理，選取專用電纜剝皮工具將內(nèi)絕緣層剝離，避免引發(fā)屏蔽層損失問題，選定距外絕緣層8-10mm處進行環(huán)切處理。

其四是屏蔽層處理，針對銅屏蔽層保留約10-15mm的長度，將銅屏蔽層其余部分與非吸濕性繞包層進行全部剝離，采用電烙鐵完成屏蔽層接地線的焊接處理，并合理控制焊接溫度、焊接時長，避免引發(fā)電纜芯線及絕緣層受損問題。

其五是電纜包裹處理，利用絕緣自粘帶依次進行電纜芯線、銅屏蔽層與各焊點、內(nèi)絕緣層、鎧裝層與焊點的纏繞包裹，確保包裹后外表面的平整度，并且厚度應小于電纜外徑。待完成包裹處理后，選取熱縮管套在電纜終端外部，確保熱縮管直徑大于電纜外徑、長度超出電纜終端，并選取熱風槍進行收口。

其六是利用扎帶將電纜固定至屏柜側(cè)面，在完成接地線銅鼻子壓接后，將其與位于屏柜內(nèi)的專用銅排連接，做好電纜兩側(cè)處理。隨后選取1000V絕緣搖表逐一進行電纜芯線對地絕緣與線間絕緣檢測，保障電阻阻值大于10MΩ;針對絕緣性能不符合規(guī)程要求的情況，需重新針對芯線完好度進行檢查，倘若存在芯線損傷問題需重新敷設電纜、制作電纜終端頭，并加強對電纜終端制作工藝的把控，保障其絕緣性能符合要求。