電纜的絕緣老化主要發(fā)生在后期運(yùn)行

電纜的絕緣老化主要發(fā)生在后期運(yùn)行,一般發(fā)生在15年及以上的運(yùn)行中,為纜線路,導(dǎo)致電纜故障率顯著增加.絕緣老化主要分為樹枝狀老化,電老化和絕緣材料老化.電纜絕緣介質(zhì)在電場作用下,內(nèi)部氣隙是自由的,以減少絕緣.當(dāng)絕緣介質(zhì)被電離時(shí),在氣隙中產(chǎn)生諸如臭氧和硝酸鹽鼓的化學(xué)物質(zhì),并且絕緣層被腐蝕.同時(shí),絕緣材料中的水分導(dǎo)致絕緣纖維分解,導(dǎo)致介電強(qiáng)度降低.

過熱會(huì)加速絕緣老化的惡化.由電纜絕緣內(nèi)部的氣隙引起的電氣分離將導(dǎo)致局部過熱,這將使絕緣材料碳化并導(dǎo)致絕緣強(qiáng)度下降.電纜過載是導(dǎo)致電纜過熱的重要因素.它安裝在電纜密集區(qū)域,電纜溝和電纜和電纜通道的平行或交叉處,通風(fēng)不良的區(qū)域,如電纜隧道,沒有有效的絕緣措施可能使電纜過熱,加速絕緣層的損壞.

電纜絕緣在電和熱的作用下長時(shí)間運(yùn)行,其物理性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化,導(dǎo)致介電強(qiáng)度降低或介電損耗增加,導(dǎo)致絕緣擊穿和老化失效.絕緣老化的主要原因是:

(1)電纜選擇不當(dāng),導(dǎo)致電纜在過電壓下長期運(yùn)行。

(2)電氣纜線路靠近熱源,使電纜部分或完全長期加熱并過早老化; (3)電纜工作在環(huán)境,化學(xué)反應(yīng)不良,過早老化; (4)多根電纜當(dāng)電纜并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其中一根或幾根接觸不良,導(dǎo)致其他電纜與其并行電纜平行. (5)制造電纜附件時(shí),電纜連接管不能緊密壓接,導(dǎo)致接觸電阻增加并導(dǎo)致過熱。

2.附件問題。

電纜中間接頭和端子頭通常由安裝人員在鋪設(shè)現(xiàn)場完成.不注意時(shí)容易泄漏.電纜故障占纜線路故障的主要部分.宏觀性能主要是由于復(fù)合界面放電和輔助材料老化.附件的失敗通常是由于不完整的生產(chǎn)過程和人員的煩躁.在生產(chǎn)過程中,附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡,水分和雜質(zhì)等缺陷,導(dǎo)致局部放電和絕緣擊穿,主要體現(xiàn)在:

(1)電纜中間接頭和端子頭的質(zhì)量不高。

(a)剝離外半導(dǎo)體層時(shí),下面的絕緣或絕緣表面上有半顆粒,灰塵和其他雜質(zhì),或者半導(dǎo)體層的去除距離短,爬電距離不夠.試驗(yàn)或投入運(yùn)行后,雜質(zhì)很強(qiáng).放電在電場的作用下發(fā)生,產(chǎn)生電支路。

(b)在制造過程中,金屬連接管的壓接質(zhì)量差,接頭接觸電阻太大而產(chǎn)生熱量,或者熱收縮過大,導(dǎo)致絕緣碳化,從而導(dǎo)致絕緣層老化和擊穿,導(dǎo)致電纜接地或相間短路故障.它可能會(huì)損壞附近的其他電纜。

(c)電纜接頭工藝不是標(biāo)準(zhǔn)的,并且密封不是標(biāo)準(zhǔn)化的,因此絕緣材料的內(nèi)部被水分和濕氣侵入,導(dǎo)致中間接頭的絕緣受到濕氣的影響.在嚴(yán)重的情況下,電纜的大面積主絕緣進(jìn)入水中,導(dǎo)致主絕緣的整體絕緣性降低. ,電纜故障失敗。

(d)導(dǎo)體連接管處理的過程很糟糕.導(dǎo)體連接管的壓接模具不合理,并且拐角不光滑,特別是在壓接模具的邊緣處,存在尖角,毛刺和突起,這可能容易引起部件中的電場.在運(yùn)行過程中發(fā)生均勻的局部放電,導(dǎo)致絕緣老化,絕緣性能下降,擊穿失敗。

(e)安裝尺寸錯(cuò)誤,應(yīng)力管的安裝位置太低或應(yīng)力錐與半通道層的斷裂沒有有效重疊,導(dǎo)致半導(dǎo)體斷裂部分無法可靠地排空.電纜.在試驗(yàn)或長期操作中,斷裂部分嚴(yán)重受損.光暈放電,導(dǎo)致過熱,減少絕緣,導(dǎo)致?lián)舸?

(f)電纜金屬屏蔽層的接地線連接不可靠,不符合接地電阻要求,導(dǎo)致接地電阻過大.當(dāng)電纜經(jīng)受過電壓時(shí),金屬屏蔽層將產(chǎn)生高感應(yīng)過電壓,這將導(dǎo)致絕緣部件老化.擊穿.