機械密封的分類形式與泄漏點的維修

    機械密封分為無沖洗式，外沖洗式和內(nèi)沖洗式共三種形式。分別用在不同工況系統(tǒng)中泵類軸封作用上。由于服務(wù)人員和現(xiàn)場操作人員的技術(shù)水平高低不一，以及操作失誤和工藝規(guī)程不嚴謹，很容易損壞機械密封。為了提高人員技術(shù)水平和保證機械密封正常運行，以及機械密封失效損壞貨后的原因分析。特作如下規(guī)程和條例：

    一，無沖洗式機械密封：無沖洗式機械密封就是在機械密封工作狀態(tài)下，沒有沖洗水進入機械密封和泵腔內(nèi)，只是在停泵后進行沖洗。它的優(yōu)點是不稀釋料漿和節(jié)約用水，同時它要求的工況條件也嚴格。⑴要求泵輸送的料漿濃度不大于25％。⑵漿液在充滿泵腔后才能轉(zhuǎn)泵，并且在運行中料漿供給不得中斷或減少。⑶停泵前進行不少于10分鐘泵腔沖洗，并同時進行機封水沖洗，以利于機封充分沖洗干凈。⑷料漿溫度不得高于45度。

    二，外沖洗式機械密封：該機封在工作狀態(tài)下：⑴要有0．1mpa壓力的水不間斷地進入機封內(nèi)，對機封進行沖洗冷卻。⑵要求泵輸送的料漿濃度不大于25％。⑶停泵前進行不少于10分鐘泵腔沖洗。⑷料漿溫度不得高于85度。⑸停泵10分鐘后機封機封水才能停。

   三，內(nèi)沖洗式機械密封：該機封在工作狀態(tài)下，要有大于泵腔壓力的沖洗水進入泵腔內(nèi)，所提供的沖洗水流量為0．5L／S。⑴要求泵輸送的料漿濃度不大于30％。⑵停泵后進行不少于10分鐘的沖洗。⑶所提供的沖洗水不可間斷。⑷停泵前要進行泵腔內(nèi)沖洗。⑸料漿溫度不得高于85度。

   四，機械密封損壞后的原因和責任分析：機械密封在工作狀態(tài)下出現(xiàn)漏漿就表示機械密封出現(xiàn)故障了，應(yīng)對其進行拆檢，將機械密封拆開后查看動、靜環(huán)。根據(jù)機械密封動、靜環(huán)摩擦面的狀態(tài)進行分析：⑴動、靜環(huán)沒有斷裂現(xiàn)象，摩擦面有光澤，則證明機械密封壓量沒有調(diào)好。清洗后重新裝配即可。⑵摩擦面有很重的摩擦痕跡，動、靜環(huán)沒有斷裂現(xiàn)象，而且機械密封的橡膠O形圈完好沒有變形，則證明機械密封質(zhì)量有問題。⑶雖然動、靜環(huán)沒有斷裂現(xiàn)象，如果橡膠O形圈已變形，而且橡膠已硬化，金屬件表面已變色，則是長期沒有沖洗水或料漿造成的。⑷如果是無沖洗機械密封，且動、靜環(huán)沒有斷裂，則是輸送的料漿溫度太高或是泵腔內(nèi)長期沒有沖洗干凈，結(jié)垢太厚溫度升高所至。再者就是料漿斷流，機械密封沒有了冷卻條件造成的。⑸如果動、靜環(huán)有裂痕或成粉碎狀：一是在泵沒有運轉(zhuǎn)過的情況下，則是泵在裝配時就已損壞。二是泵已經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間，則是沖洗水或料漿有斷流現(xiàn)象，在機械密封溫度升高以后再來料漿或沖洗水時，把機械密封動、靜環(huán)激裂所至，且機械密封橡膠O形圈有變形現(xiàn)象，金屬件表面已變色。

泵用機械密封泄漏點分析及其維修方案

一、正常運轉(zhuǎn)中忽然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中忽然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

    1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；

    2、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；

    3、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；

    4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

    5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

    6、環(huán)境溫度急劇變化；

    7、工況頻繁變化或調(diào)整；

    8、忽然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中忽然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)

    1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

    2、動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲憊易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

    3、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

    6、拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

資訊來源：江蘇賽德電氣有限公司